- раскрою листового материала;
- фигурной резке;
- прошивке круговых отверстий;
- вырезке в трубах отверстий различной формы;
- гравировке и маркировке изделий.
При работе с металлами рассчитываются и задаются оптимальные параметры резания. Регулировка скоростных режимов обеспечивает экономичность процесса. Высокая точность фигурных операций (100 точек на 1 походный мм) реализуется за счет перемещения сопловой головки серводвигателями.
Эрозионное действие на металл со стороны абразивных компонентов режущей струи выполняется на микроуровне, не вызывая деформации материала. На выходе – высокоточные и качественные металлические детали. Жидкостно-абразивная струя с легкостью разрезает самые «толстые» металлы. Благодаря малой ширине реза (от 0,5 до 1мм) и работе соответствующей программы раскрой производится с максимальным коэффициентом полезного использования исходного материала. Остатки металла, образующиеся в процессе резки, представляют собой пригодные для дальнейшего использования цельные куски, а не бесполезную стружку.
Процедура гравировки применяется для прорезывания канавок, пазов различной конфигурации и глубины, а также для выполнения рисунков, узоров, маркировки.
С помощью абразивно-жидкостной струи производится прошивка отверстий 0,5 – 1мм в диаметре с определенным шагом в металлических конструкциях любого состава, в том числе из твердых сплавов. Привод, отвечающий за перемещение «резца» и управляемый специальной программой, обеспечивает вырез в трубе отверстия практически любой формы.
Серия деталей из металлического листового материала (до 1 мм толщиной) вырезается пакетным способом. Оптимальное количество слоев такого пакета определяется специальной программой. Данный метод способствует существенной экономии времени и энергоресурсов при производстве продукции, а, следовательно – снижению ее себестоимости.